随着工业的发展,我国能源和水资源的需求量增加迅猛,已呈现程度不同的紧缺现状,节能被称为是水、煤、石油和天然气之外的"第五能源"。在国家大力倡导发展节能型经济的大形势下,节能减排指标成为了考察企业运行的重要指标之一,它既关系到生产成本的控制,又关系到周围环境的保护和能否达到国家、行业和企业相关标准,从而持续生产的问题。

通过换热设备实现的传热过程是工业生产的重要单元,涉及到流体介质的换热设备,结垢是不可避免的。全国有逾1000万台换热器、数万公里的管线,都存在不同程度的带垢运行状况。半个世纪以来,企业与科技界工作人员对污垢问题的研究给予一定的重视,提出了众多防、除垢的技术和方法。企业也一直在采取各种措施进行污垢防治,由于技术层面上一直没有很有效的防垢技术的突破性进展,目前大部分的企业仍然依赖被动的"除垢"方法,仅在大修期或大修间隔期依靠高压水枪、酸洗、碱洗等除垢方法定期的停机清洗设备。

由于不能有效地解决防垢阻垢问题,在解决换热设备结^问题上,包括中石化、中石油等大型石化领域企业的应对策略仅仅停留在:在换热设备起初设计时,考虑污垢热阻的影响而增加30%以上的换热面积;在生产时,主要依靠"定期除垢",在大修期或大修间隔期采用高压水枪、酸、碱洗等方法定期停机除垢。由于"增加换热面积"必然会带来为与更大面积的换热设备相匹配,其它配套设施及资源也相应的增加,因而造成资源能源的浪费。"定期除垢"只是应急措施,不能够防垢,治标不治本。设备清洗后投入运行,结垢问题仍然会发生,造成企业设备在生产过程中始终处于带垢作业的状况,由此引起的单位能耗增加,装置生产效率和生产质量下降,垢下腐蚀等安全隐患的问题无法得到有效解决,成为节能减排工作的一大阻力。而节能减排指标是考察企业运行的重要指标之一,不仅关系到生产成本的控制,更关系到周围环境的保护和能否达到国家、行业和企业相关标准,从而实现可持续生产的问题。
 

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